紙托廠家如何降 低紙托的生產(chǎn)成本？紙托是我國新興的一個(gè)制造產(chǎn)業(yè)，本著薄利多銷的原則進(jìn)行生產(chǎn)。但是隨著經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的低迷，許多產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都受到了影響，紙托制造業(yè)也不例外。因此，為了維持企業(yè)的日常運(yùn)營，降 低紙托的生產(chǎn)成本不失為一個(gè)良策。慢應(yīng)該如何降 低紙托的生產(chǎn)成本呢？下面簡單了解一下。

一、原料選購

紙膜一般選用廢紙作為原材料,也有少量使用原漿板。一般的紙膜工廠不可能擁有正規(guī)紙廠那樣齊全的打漿配套設(shè)備,但是也不能為了圖便宜而采購低檔雜亂的廢紙作原料。否則會(huì)因?yàn)椴牧侠�用率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、成型廢品率高而導(dǎo)致成本增加。應(yīng)以選購紙箱廠裁下的瓦楞紙邊角料和舊報(bào)紙、灰卡紙、白紙邊為好。廢舊回收點(diǎn)提供的廢紙大部分含水量較高,雜質(zhì)過多。因此盡可能到廠家直接采二、打漿工序

1、多半紙膜生產(chǎn)廠家使用水力碎漿機(jī)。不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的水力碎漿機(jī),即便是電功率相同也存在著單位制漿量不一樣的情況。所以在選用碎漿機(jī)時(shí)除了考慮產(chǎn)量的匹配和碎漿質(zhì)量外,還需注意單位能耗的制漿量,以免浪費(fèi)電能。

2、如果在沒有存漿的情況下生產(chǎn),打漿工序工人應(yīng)比其它工序人員提前一個(gè)小時(shí)上班,以免成型工序出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。

3、有熱水來源的廠家,可以用一定溫度的熱水打漿,這樣即保證制漿質(zhì)量,又節(jié)省打漿時(shí)間,從而降 低電耗。用蒸汽烘干線的廠家,可以利用烘干線排出的冷凝水(熱水)打漿。既起到上述效 果,又節(jié)省用水。

三、成型工序

1、成型的工藝主要包括三個(gè)參數(shù)即漿濃度、吸漿時(shí)間、脫水時(shí)間。漿濃度和吸漿時(shí)間決定紙膜的厚度和克重,它要根據(jù)客戶要求來定,不可輕易變動(dòng)。脫水時(shí)間占整個(gè)成型周期的大部分,而且在質(zhì)量差異不大的情況下有較大的機(jī)動(dòng)性。因此,脫水時(shí)間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會(huì)有很大的關(guān)系。在某一段時(shí)間的區(qū)間內(nèi),成型工序內(nèi)的脫水時(shí)間與脫水量是成正比的,但過了某個(gè)時(shí)間的臨界點(diǎn)以后,再延長脫水時(shí)間就基本不起作用了。所以每種新產(chǎn)品投人全  面生產(chǎn)前應(yīng)作工藝試驗(yàn),取得合理的數(shù)據(jù),保證以優(yōu)的參數(shù)運(yùn)作。

2、由于成型工序中,正、負(fù)氣壓的使用均為間歇性的,所以除壓縮空氣統(tǒng)一供氣外,真空泵也應(yīng)以一臺(tái)帶數(shù)臺(tái)成型機(jī)串連使用為好。在實(shí)際使用中要參考合理的參數(shù),如每臺(tái)成型機(jī)都配有合適的負(fù)壓罐,一臺(tái)SK一12真空泵就可以帶三四臺(tái)成形機(jī)工作。

3、水環(huán)式真空泵供水量過大會(huì)增加能耗而且影響設(shè)備的時(shí)長,供水量過小則會(huì)減少抽氣量而影響泵的工作效率。所以應(yīng)讓當(dāng)班工人認(rèn)真閱讀使用說明書,把握好供水量。

4、加強(qiáng)成型工序的質(zhì)量監(jiān)控。紙膜制品生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品在成型工序所占比例較大,如果這些廢品能在該工序及時(shí)被挑出來送回打漿工序則可降 低損失,但如果等到打包時(shí)再發(fā)現(xiàn)廢品損失就大多了。

四、烘干工序

1、工業(yè)紙膜的幾何形狀、厚度、原材料等方面都不相同,所以每種產(chǎn)品都會(huì)有適合的烘干參數(shù)。

烘干參數(shù)主要包括溫度、輸送帶運(yùn)行速度、抽濕機(jī)的排量、前后各段溫度等等。如果我們把不同品種、不同型號(hào)的濕紙膜一起混合放到烘干線烘干,排列就會(huì)不緊湊,造成有效烘干面積的利用率低、能耗高,甚至?xí)�出現(xiàn)各品種干濕不均的現(xiàn)象。為了達(dá)到烘干效 果,又能降 低烘干成本,需采用分組烘干的辦法。先把成型機(jī)生產(chǎn)出來的不同品種的濕紙膜分類存放在貨架式車上,待夠一定數(shù)量后再分類分批地進(jìn)行烘干。這樣既有效利用烘千面積,又干濕均勻,同時(shí)也降 低烘干成本。

2、通常烘干線的生產(chǎn)能力與成型機(jī)能力總和是相匹配的,如果只有部分成型機(jī)投入生產(chǎn),烘干線千萬不要同步啟動(dòng),否則會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品擺放間隙過大或烘干線開開停停而增加能耗。應(yīng)該讓濕紙膜存夠一定量后再啟動(dòng)烘干線,每班或每天啟動(dòng)一次為好,因?yàn)樯郎卮螖?shù)多必定會(huì)加 大能耗。

3、工業(yè)紙膜烘干總成本所占比例在生產(chǎn)成本要素中排在首位,如采用燃油作熱源約為25%,采用蒸汽作熱源約為20%。因此,在氣候、風(fēng)力、場地許可條件下,對(duì)工業(yè)濕紙膜進(jìn)行曬干或室內(nèi)晾干可降 低生產(chǎn)成本。但不宜爆曬,爆曬紙膜變形大,整形廢品率高。

4、在新設(shè)備安裝投產(chǎn)或某一型號(hào)產(chǎn)品大批量投產(chǎn)時(shí),應(yīng)對(duì)各抽濕風(fēng)機(jī)的排氣量作調(diào)整,盡量不要把高溫而濕度又不大的熱空氣大量排走,因?yàn)檫@樣會(huì)浪費(fèi)熱能,增加成本。

5、當(dāng)烘干線運(yùn)行一段時(shí)間后要停機(jī)時(shí)(因任務(wù)不足每日只開一或兩班,則每天都要停機(jī)),建議使用人員下班前一段時(shí)間先關(guān)掉熱源,然后把輸送帶運(yùn)行速度及抽濕風(fēng)機(jī)的排氣量降至一個(gè)合適的量值,繼續(xù)烘產(chǎn)品直至下班。

6、根據(jù)客戶情況和銷售訂單的情況,應(yīng)調(diào)整烘干工藝參數(shù)。例如,趕訂單時(shí),產(chǎn)量是主要矛盾,工藝參數(shù)的調(diào)整就以達(dá)到高產(chǎn)量為目的,能耗就只能擺到次要的位置,因?yàn)椴荒馨磿r(shí)交貨的損失很大。在交貨期寬松的情況下,工藝參數(shù)調(diào)整就應(yīng)把降  低能耗放在首位了。所以善于根據(jù)生產(chǎn)的具體情況來調(diào)整工藝參數(shù)會(huì)有利于降  低生產(chǎn)成本。

五、熱壓整形工序

l、選購優(yōu)質(zhì)鋁材進(jìn)行翻砂做毛坯,制作的熱壓整形模表面要光潔,砂眼不能多,否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、一般的熱壓整形機(jī)升溫約需20～30分鐘,如果不連續(xù)交接班,在每天上班前早安排一個(gè)員工提前半小時(shí)開機(jī)升溫,防止集體待工現(xiàn)象。

3、為了適應(yīng)產(chǎn)品的多樣化,大部分的熱壓整形機(jī)的氣缸推桿行程較大(350mm左右),如果生產(chǎn)較淺的產(chǎn)品每次按350mm行程來運(yùn)動(dòng)則會(huì)浪費(fèi)大量的壓縮空氣(亦即電能)。因此,按實(shí)際需要調(diào)整熱壓整形機(jī)行程或加高工作臺(tái)面,這樣行程縮短既省時(shí)又省電。

4、如需用大壓力來進(jìn)行整形,選用配置氣液加力缸,可節(jié)省很多壓縮空氣。

5、烘干后的產(chǎn)品如大量積壓,長時(shí)間風(fēng)干,則產(chǎn)品含水率低,收縮過大,整形時(shí)廢品成品率高。應(yīng)避免烘干后的產(chǎn)品長時(shí)間積壓,對(duì)較干的產(chǎn)品整形前進(jìn)行回潮控制。

以上是制作紙托的基本工序基本原理，在經(jīng)濟(jì)形勢(shì)比較低迷的狀態(tài)下，只有開源與節(jié)流并存，才能夠帶領(lǐng)企業(yè)走向一個(gè)新的階梯