紙漿模塑制品在生產(chǎn)中的變形極其對(duì)策，紙漿模塑制品這類型的包裝材料，因?yàn)槠洵h(huán)保性，已經(jīng)逐步取代發(fā)泡塑料，獲得穩(wěn)步的發(fā)展，當(dāng)前用量比較大的有出口電器零件與陶瓷制品防護(hù)內(nèi)襯，食品包裝托盤等等。

在紙漿模塑的生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)遇到的一個(gè)問題是紙漿模塑制品的變形問題，使用中為了減少包裝體積，常常將紙模多層重疊，即將上層的紙模的底部用作下層紙模的上蓋，這就是要求紙模不僅僅要與其所包裝的制品的外形相吻合，同時(shí)還要求上下紙模止口處也必須互相吻合。但，由于紙模在干燥過程中因發(fā)生變形達(dá)不到上述要求而造成大量廢品， 筆者認(rèn)為其主要原因有二。

1.紙模局部太厚由于模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成紙模的局部厚度過大，引起紙模干燥不均而發(fā)生變形，其對(duì)策是在不影響紙模包裝功能的條件下，改進(jìn)模具的設(shè)計(jì)以消除紙模局部出現(xiàn)過厚的現(xiàn)象。

2、紙模干燥過急或者受熱不均勻; 在模具設(shè)計(jì)合理的條件下紙模也常發(fā)生變形。這是由于干燥過急或某一表面受熱溫度高于其他各方所致。尤其手動(dòng)間歇式的烘道干燥更易出現(xiàn)上述問題，解決辦法可將烘道干燥方式改為自動(dòng)隧道式熱風(fēng)干燥，以延長干燥時(shí)間以及紙模普遍均勻受熱。

為了減輕紙模變形，在干燥 初期階段溫度相對(duì)要高一些，接近中點(diǎn)時(shí)溫度英緩慢下降，在條件允許的情況下可建立較長的干燥隧道，盡量降低干燥溫度與延長干燥時(shí)間。為了減輕變形，可多使用游離狀的機(jī)木漿或廢報(bào)紙漿，這是因?yàn)槭湛s率小于其他粘狀的化學(xué)漿原料之故，同時(shí)能減輕紙模的毛邊現(xiàn)象。